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モジュラー パネル ブリッジは、数か月にわたる型枠や仮工事を行わずに、河川、渓谷、損傷したインフラストラクチャを越えて大量の交通を移動させるという、特定のエンジニアリング上の問題を解決します。の CB200 ベイリー ブリッジ コンパクトなパネル橋ファミリーの上端に位置し、以前のコンパクトな設計と比較して支間到達距離と定格荷重の両方を向上させる、より高いトラスセクションを中心に構築されています。その範囲は、田舎の 1 車線の交差点から強化された 2 車線の高速道路橋にまで及びます。コンポーネントは現場で鋳造や溶接ではなくボルトとピンで固定されているため、作業員は数カ月ではなく数日で河川へのアクセスを復旧できます。システムがどのように設計、評価、製造されるかを理解することは、調達チームが鋼材を過剰に発注するのではなく、適切な構成をプロジェクトに適合させるのに役立ちます。
以前のコンパクト-100 シリーズからの決定的な変更は、トラスの高さです。パネルの高さは以下から引き上げられました 1.448 メートルから 2.134 メートル これにより、各パネルのモーメント容量が増加し、CB 200 システムが 1 つの軽い車線ではなく 2 車線の交通を搬送できるようになります。パネル自体は、よく知られた 3.048 × 2.134 メートルの穴中心間隔を維持しているため、同じファミリーのトラス、トランサム、エンドポスト内でコンポーネントを交換できます。
2 つのデザインの詳細は、見た目よりも重要です。強化されたコードジョイントとパネルジョイントはトラスに沿って千鳥状に配置されており、繰り返し荷重がかかるとピンホールギャップの周囲に蓄積する非弾性変形を軽減します。架設もプレアーチ方式に従い、事前にキャンバーが組み込まれているため、活荷重下での中間スパンと垂直方向のたわみが永続的なたわみではなく、水平デッキに向かって落ち着くようになります。
軽量のパネル橋と比較して、CB 200 トラスは、原材料のバルクよりもたわみ制御と接合部の精度にエンジニアリング上の重点を置いており、高速道路の荷重クラスに対応しながら、システムの輸送が容易に保たれています。
シングル レーン ビルドとダブル レーン ビルドのどちらを選択すると、仕様内のほぼすべての数値が変わります。標準的なシングルレーンデッキが走行 3.15メートル 幅は 4.2 メートルの超幅広シングル レーン オプションで、ダブル レーンはオプションです。 CB200 ベイリー ブリッジ デッキを7.35メートルまで開きます。幅が増加するにつれてスパン能力は逆方向に変化します。シングルレーン構成では最大 60.96 メートルに達する可能性がありますが、ダブルレーン構成では通常、追加の橋脚や強化コードが必要になるまでの定格は 45.72 メートルになります。
| 構成 | デッキ幅 | 最大スパン |
|---|---|---|
| シングルレーン、標準 | 3.15メートル | 60.96メートル |
| 単一車線、超幅広 | 4.2m | 60.96メートル |
| ダブルレーン | 7.35メートル | 45.72メートル |
行数は 3 番目のレバーです。トラスは、軽~中荷重の場合は 1 列として組み立てることができ、より長いスパンやより重い車両が予想される場合は 2 列、3 列、または 4 列に組み立てることができ、対象の荷重クラスに応じて軽量グレードまたは重量グレードの強化コードが利用可能です。
江蘇中海橋設備有限公司 は、江蘇省の施設で CB 200 コンポーネントを生産しています。この施設は、国内注文と輸出注文の両方で納期を予測し続ける地域物流ネットワークの一環として選ばれた場所です。パネルブリッジの信頼性は、最も弱い溶接部または弦によって決まります。そのため、パネルが現場に到着する前に問題を発見するための品質プロセスが構築されています。
このプロセスはクローズドループベースで実行されます。未加工の鋼材は到着時にチェックされ、組立中に溶接と構造接合部が検証され、完成したトラスは梱包前に最終検査を受けます。目標は単純明快で、極端な気候の変動、渡河時の水文学的条件の変化、工場出荷日だけでなく長年の使用にわたって繰り返される高負荷サイクルにもパネルが耐えられることです。
インフラグレードの鋼材を調達するバイヤーにとって、この種の原材料から最終組み立てまでのトレーサビリティは、スペックシートだけよりも重要です。これは、プロジェクト エンジニアが特定のバッチに何が入ったかを正確に確認する必要がある場合に、各パネルを製造履歴から追跡できることを意味します。
CB 200 システムがどのように機能するかによって、その仕様が決まります。災害救助および緊急道路修理隊員は通常、アクセスを迅速に復旧するために、迅速な単列建設を優先します。鉱山や林業のアクセス道路では、大型トラックの繰り返しの走行に対応できる強化されたコードが必要になることがよくあります。田舎の幹線道路の交差点は中央に位置することが多く、双方向交通のスパン長とデッキ幅のバランスがとれています。建設現場では、同じコンポーネントを廃棄するのではなくプロジェクトごとに再構成できるという事実を利用して、仮設トレッスル橋や型枠支持プラットフォームと同じパネル システムも使用されています。
パネルは現場で溶接ではなくピンで固定されているため、後から新しいスパンや荷重クラスに合わせて橋を再構成する場合、通常、最初からやり直すのではなく、コンポーネントの追加または交換を意味します。これが、複数の現場を管理する組織にとってコンパクトなパネル システムが実用的な選択肢であり続ける理由の 1 つです。
主な違いはトラスの高さが 1.448 メートルから 2.134 メートルに高くなったことで、これにより耐荷重能力が向上し、ダブルレーン構成が可能になります。
はい。デッキ幅 7.35 メートルに構築されたこのシステムは、二車線の交通をサポートしますが、スパン容量は単一車線の構築と比較して約 60.96 メートルから約 45.72 メートルに低下します。
スパンと負荷により異なります。より軽くて短いクロスは 1 列で機能することがよくありますが、より長いスパンまたはより重い設計荷重は 2、3、または 4 列まで移動します。
パネルは通常、長期間屋外にさらされる場合は溶融亜鉛めっきで仕上げられるか、軽量で再塗装可能な仕上げが好まれるエポキシのジンクリッチコーティングで仕上げられます。
コンポーネントは所定の位置に鋳造するのではなくボルトとピンで固定するため、ほとんどの単車線スパンの架設には数日かかります。これが、パネル橋が緊急時や一時的なアクセス作業に使用される主な理由です。